制造業是立國之本、強國之基。《中共中央關于進一步全面深化改革、推進中國式現代化的決定》提出，健全促進實體經濟和數字經濟深度融合制度。加快推進新型工業化，培育壯大先進制造業集群，推動制造業高端化、智能化、綠色化發展。
省委、省政府出臺《關于支持安陽以紅旗渠精神為引領建設現代化區域中心強市的意見》，支持我市打造“一高地一區三中心”，建設現代化區域中心強市，其中先進制造業是強市建設的根基和命脈。因為我市是工業重地，傳統產業占比86.2％。因此，在經濟轉型發展中，推動傳統制造業以數字化轉型帶動高端化、智能化、綠色化深度融合與協同發展，將成為經濟高質量發展的重要引擎。
從賣產品到賣服務、從市場跟跑到技術領跑、從“靠人干”到“機器轉”……11月5日，記者走進安陽市數字化轉型中的制造企業，看到的是“制”和“智”碰撞下擦出的別樣火花。
從賣產品到賣服務——
贏得了口碑 叫響了品牌
記者走進方快鍋爐有限公司，看到的是一派繁忙景象，有的工人在切割鋼板，有的在對鍋爐進行安裝、檢測，還有自動焊接機器人在進行焊接。“我們正在推廣應用智能技術，已將‘機器換人’提上日程。”該公司行政主任杜鵬偉向記者介紹。數字化轉型和智能化改造可以進一步提高生產效率，降低生產成本。
自動焊接機器人正在進行作業。
提高了生產效率就可以將更多的人力、物力集中于新產品的研發。科技創新、高質量發展是企業不斷成長壯大、立于不敗之地的關鍵所在。“我們一直將科技創新放在首位，先后參與鍋爐生產國家標準制定7項，累計授權專利130多項。企業在制熱行業大洗牌中逆流而上，沖入行業前三。”該公司實驗室主任、中級工程師盧潔坦言。
方快鍋爐有限公司在制熱行業中脫穎而出，靠的是獨一無二的研發技術。“這款鍋爐是我們的新產品，運用了我們自主研發的羽翼技術，可以實現冷凝回收、煙氣再循環、快速啟用，起到節能減排的效果，氮氧化物超低排放，二氧化碳‘零排放’。一年還可以節約燃氣費用100多萬元。”杜鵬偉指著一臺10蒸噸的鍋爐說。
在高端產品廣受市場青睞的時候，方快鍋爐有限公司卻從賣產品轉到了賣服務。“經過檢測，您現在使用的鍋爐功能正常，請放心使用。”該公司軟件工程師孫秀麗對伊利集團使用的鍋爐進行“體檢”后向其發送了報告。孫秀麗介紹，這是該公司自主研發的“5G＋”鍋爐云服務平臺，可以實現遠程培訓、實踐指導、自動智能巡檢等，每月向用戶發送一次“體檢”報告。
方快鍋爐有限公司實現了制造業和服務業的融合發展，其成效是明顯的。“遠程監控服務已經成為我們的品牌，僅此一項就帶來每年1000多萬元的收入。”杜鵬偉說，把鍋爐用戶、具備服務能力的鍋爐工程師融合到服務平臺上，從維修初始階段到線上維修服務，建立起現代化的鍋爐服務方式。
記者手記
制造業和服務業融合發展是我市現代化產業體系構建的巨大空間所在、增量所在，其關鍵是抓好生產性服務業發展。我們要加快發展現代物流、研發設計、檢驗檢測、工業軟件等生產性服務業，促進制造業生產方式、企業形態、商業模式產生根本性變革，為形成新質生產力提供共同體優勢。
從市場跟跑到技術領跑——
轉換了動能 增加了勢能
在安陽復星合力新材料股份有限公司（以下簡稱復星合力），生產車間與參觀通道完全隔開。工作人員李紅杰在電腦上操作著中央智能監控系統，鼠標一點，生產車間內機器轟鳴，一塊塊鋼板從入口進入機器，經過一道道工序，在出口輸出鋼筋成品。“這是全自動化生產線，只需要一名工作人員通過智能化管理系統，就可以對生產過程中的各項數據進行實時監控。”李紅杰說。
復星合力是一家高強鋼筋研發、制造企業。在10年前，復星合力只是一家跟著市場跑的鋼鐵生產企業。面對市場的變化和新興產品的沖擊，復星合力深刻地意識到，只有靠高精尖產品才能站穩市場。于是，該公司開始對產品進行不斷地更新研發。
歷經10余年積淀、6代變革，2015年，該公司成功研發出全球獨創的CRB600H高強高延性冷軋帶肋鋼筋盤螺生產裝備及生產工藝。這一新型產品一舉解決了傳統冷軋鋼筋強度高、延性差的行業難題，同時實現了生產效率的數倍提升。在住房和城鄉建設部組織的高新技術評審中，王國棟院士給予其高度的評價：“把低強度的鋼筋變成高強高韌鋼筋，減少鋼材用量，減少排放，這個技術是國內首創，在國內外都處于一個領先的水平。”
“機械臂”正在卸載原材料。
經冶金規劃院評估，高延性冷軋帶肋鋼筋CRB600H替代傳統熱軋HRB400鋼筋，鋼材用量可減少30％左右。“CRB600H鋼筋與HRB400鋼筋相比，噸鋼可節約鋼材300公斤左右、合金19.3公斤、鐵礦石311公斤、標煤117公斤、水797公斤，減排二氧化碳410公斤、污水159公斤、粉塵0.29公斤，具有良好的節能、節材和減排效果。”該公司制造中心主任榮耀給記者算了筆賬，按照高延性冷軋鋼筋每年替代熱軋建筑鋼筋1億噸測算，可節約鋼材用量3000萬噸左右，減排二氧化碳4100萬噸。
高強高韌鋼筋的技術優勢和綠色低碳成效讓復星合力很快成為市場上的技術領跑者，產品遠銷河北、山東、湖南、湖北等多個地區，取得較好的經濟效益和社會效益。
記者手記
制造業通過技術改造提升、產業創新引領等，加快新舊動能轉換，成為區域產業分工中的關鍵一環。我們要加大新產品、新應用、新服務的首臺套、首批次、首創推廣應用力度，加速工程化、產業化進程。
從“靠人干”到“機器轉”——
節省了人力 提高了效率
在河南利源煤焦集團有限公司（以下簡稱利源公司）“5G＋智慧工廠”聯合創新實驗室，工作人員楊霖昶輕點鼠標，整個生產廠區的運行情況就展現在電腦屏幕上。他說：“以前生產主要靠工人。數字化轉型后，生產現場基本看不到工人。我通過智慧調度中心對各分廠原始數據、流程圖等進行采集，可以隨時了解各設備的運行情況。”
在超低排放智能管控平臺上，記者看到，不同顏色區域標注著廠區不同點位上的監測數據，并實時更新。該公司環境監測部環境監測專員牛青原告訴記者：“通過數據變化，我們可以隨時掌握各類污染物管控情況，同時保證治污設備的正常運轉。”
在該公司新能焦化廠，5G智能巡檢機器人正通過圖像識別等技術，代替人工在高電壓環境下檢測診斷變配電設備運行狀態，并根據現場需要進行設備智能分析、告警、生成報表，提升配電室運行維護管理的實際效果，降低人力成本，提高人員工作效率，保證電力安全穩定輸配。
建設智能管控平臺、引入智能巡檢機器人只是利源公司建設智慧工廠的一個縮影。產業數字化、數字產業化背景下，用數字賦能實體經濟已成為各行業提升發展品質的必然選擇。如今，利源公司利用5G技術對煤焦化、冶金、發電、化工、氫能等跨產業智能化關鍵技術和集成技術進行聯合開發攻關，開發出五車聯鎖系統、焦爐數字孿生系統、機器人巡檢等多個創新應用，覆蓋到計劃、調度、工藝、能源、環保、質量、安全等生產環節，實現了企業生產全面智慧化，有效地提高了工作效率。
“目前，我們的數字化轉型已初見成效，集團能源綜合利用率提升10％，人均勞動效率提升15％。”該公司信息部部長劉本杰說。該公司瞄準“高端化、智能化、綠色化、服務化”轉型方向，規劃儲備了百噸級液氫工廠、30萬噸／年乙醇二期及深加工、20萬噸／年生物質航煤、源網荷儲風光一體化發電等一大批新項目，向清潔能源和精細化工企業轉型進入加速期……數字化精準賦能高質量發展將進入新階段。
記者手記
企業積極主動適應新一輪科技革命和產業變革，構建數字基礎設施，促進產業數字化、數字產業化，其成效變化是可觀可感的。我們要加快智能應用場景、智能車間、智能工廠、未來工廠建設，促進智能終端、大數據、人工智能等技術與產業深度融合，為新質生產力發展注入不竭動力。（安陽融媒記者 鄧嫻 文/圖）
