近日，在齊魯石化25萬噸/年聚丙烯合資合作項目施工現場，一場緊張而有序的大型設備吊裝作業拉開帷幕。“開始吊裝。”隨著吊裝總指揮李文成一聲令下，現場1000噸級與500噸級起重機緊密協同，緩緩將重達277噸、高度超40米的首臺環管反應器R202從地面吊起，標志著該項目建設取得重大階段性成果。

齊魯石化25萬噸/年聚丙烯合資合作項目建成后預計年產高性能聚丙烯產品25萬噸，將有效延伸產業鏈，提升產品附加值。項目自2024年全面開工建設，計劃于2025年10月實現中交。其中，環管反應器作為項目的核心設備，其到貨、組裝及吊裝進度直接關系到項目能否早日建成、投產并產生效益。

環管反應器結構復雜，技術要求極高，制造周期漫長，面臨著設備制造與準時交貨的雙重難題。為確保設備按時交付，物裝中心設備科多次通過電話催交催運，供應商也加班加點全力生產。經過不懈努力，2024年10月17日，設備比合同交貨期提前13天順利抵達施工現場。

“為降低設備安裝階段高空作業風險，項目部決定在地面完成環管整體組裝后，實施整體吊裝。”塑料廠齊聚聚丙烯車間副主任郭其說，雖然這一方案既節省安裝費用，又縮短設備安裝工期，但如何實施組裝和吊裝是關鍵難點。

經多方了解，確認天津南港曾有過此類組裝和吊裝經驗。項目部和施工方組織相關人員前往學習“取經”，回來后立即著手制定完善相關方案。2024年10月20日，由技術精湛專業人員組成的隊伍進入現場，開始環管反應器模塊化安裝。

“安裝最大難點在于環管底座的144條螺栓孔必須與基礎預留螺栓孔精準對應，只有誤差在3毫米以內，地腳螺栓才能穿過固定。”塑料廠副總工程師、齊聚聚丙烯車間主任蔣善君說。

設備組裝期間，項目部全程深度參與，聯合設備制造商、監理方和施工方多次開展現場檢查，嚴格把控累積誤差，為后續安裝工作順利開展提供有力保障。歷經近4個月緊張施工，兩臺環管反應器于2025年2月25日順利組裝完成。

吊裝環節，安全是重中之重。項目部與施工方共同制定科學嚴密的吊裝方案，通過開展桌面推演，不斷優化完善。“逐一梳理方案細節，細化安全應急預案，深入對接主副吊位置、吊裝平穩控制等關鍵點。”塑料廠經理王海龍介紹。

吊裝前，項目部嚴格處理地面，檢測穩定性，把控吊車設備組裝和驗收、試吊全過程。“細致計算地面和吊裝設備需要多大支撐力，按照兩倍來配置。”李文成說。

此外，項目部對所有參與吊裝人員開展安全交底和反交底，明確每個人的工作職責與任務要求，并在反復確認無誤后，項目部簽發作業票。

吊裝時，兩臺大型吊車協同配合，先將環管反應器由臥式變成立式，再緩慢移動到框架、下放到基座上，隨后找平找正，緊固螺栓。

3月1日，兩臺大型環管反應器全部安全順利完成吊、安裝。

“環管反應器設備吊裝是一個重要的里程碑，標志著聚丙烯項目由土建施工全面轉入設備安裝階段。”公司工程部副經理王榮昌表示，核心設備就位為項目實現早建成、早投產、早見效目標奠定堅實基礎。（劉新圣）